1. トヨタ生産方式の基本と考え方 2015/12/15RyutaroYOSHIBA h6ps://www.flickr.com/photos/toyotauk/8876308909/
3. • バイブル。リーンソフト ウェア開発の考え方の元 にもなっている。 スクラムへも多大な影響 • 232ページなのですぐ読 める。テクニックの話を する前に何度も読むこと • 1978年5月発売だがな んら色褪せてない
5. トヨタ生産方式の生まれた背景 • 多種少量生産でどうしたら原価が安くなるかを一貫して考 え続けることで生まれた方式 • ロットを大きくして量産効果を狙うことができない環境へ の対応
6. トヨタ生産方式の基本思想 • 徹底したムダの排除 • それを支える2つの柱 (What) • ジャスト・イン・タイム • 自働化 (自動化ではない) • (かんばんやあんどんはHowの話なので混同しない) • 組織の反射神経を向上させる
7. ジャスト・イン・タイム • 1台の車を流れ作業で作る際、必要な部品が必要になった ときに、必要な分だけ生産ラインに届くこと • これが実現できれば、物理的にも財務的にも問題となる 「在庫」をゼロにできる • 後工程が前工程に、必要なものを必要なときに必要な分 だけ引き取りに行く • 流れを作る / でかんしょ生産を避ける (=> 平準化、小ロッ トでの段取り替え、持続性) / 治療より予防
8. 自働化 • にんべんのついた自働化 (not 自動化) • 機械に良し悪しの判断をする装置を組み込む。すなわち 自動停止装置付きの機械。機械が異常で止まったときだ けそこにいけばよいので1人で複数を担当できる • 異常の時に人が機械の代わりをしていては異常はなくなら ない (この考えをさらに人的作業にも適用)
10. はじめにニーズありき • 改善はニーズに基いておこなわれる • ニーズがなければ単なる「思いつき」で終わったり、投資 しただけの効果が得られない • 5 Why? • 作業改善と設備改善を混同しない
11. ムダの排除の方向性 • 原価低減に結びつく必要。必要なものだけを必要な数だ け(=必要数)少人数で作るという方向に進む • 個々の作業者、ライン、工場全体のそれぞれで成果があが る必要(単なる部分最適にとどまらない) • 「現状の能力 = 仕事＋ムダ」ムダを0に近づける • 余力を捻出する
12. ムダの種類 • つくりすぎのムダ • 手待ちのムダ • 運搬のムダ • 加工そのもののムダ • 在庫のムダ • 動作のムダ • 不良をつくるムダ
13. 目で見る管理 • トヨタ生産方式の運営手段 (How) • かんばん、あんどん… • 標準作業表：サイクルタイム(1個をどのくらいの時間で 作るか) / 作業順序 / 標準手待ち • = ムダな動作からの脱却 • ただし標準は惰性になる可能性もある。上から与えら れるのでなく自分たちで作る(進歩のための標準)
14. チーム • 作業はチームを組んでおこなわれるので、チームで何個の 完成品を作ったかが重要 • 人数が多いからといって成果が増えるとは限らない。ムダ な仕事がでっちあげられる可能性も…。少人化を進める • お互いの仕事の間に境界線を引かず、リレーのようにバト ンタッチの区間を設ける • チームワーク。助けあい運動
15. 品質 • 100%良品(部品・作業)でなければならない • ある工程が不良を出したらすぐに自動で知らせる仕組み。 そしてすぐ前工程に返す。再発防止を行う • 不良が起こるのは標準化・合理化が不十分で、作業方法 や作業時間にムダ・ムラ・ムリが発生するから • 品質保証のための検査と工程が不安定で仕方なくやる検 査は違う
16. 5S h6ps://www.flickr.com/photos/maynard/580153610/
17. 5Sとは？ • ムダをなくす考え方/改善の1つで仕事の一部 • 整理 / 整頓 / 清掃 / 清潔 / しつけ • 片付けができていないほどムダが多く成果がでない • 保管スペース(=在庫)のムダ、探す時間のムダ、間違える ムダ、取りに行くムダ…
18. 整理/整頓/清掃/清潔/しつけ • 整理：必要なものとそうじゃないものを分け不要なものは捨 てる (いつか使う？は使わない…) • 整頓：必要なものをジャスト・イン・タイムで取り出せるよ うにする。人の動きや利用頻度で場所を決める。定位置を定 める • 清掃：きれいに掃除する=予防 (その時間を業務に組み込む) • 清潔：整理・整頓・清掃を維持する • しつけ：これらのルールを守らせる
20. 自工程完結とは？ • 良い仕事をする方法を徹底的に考え、心がけに頼るのでは なく科学的に実現するという考え方 • 頑張らなくてもミスややり直しをしなくて済むようにする • 「前工程は神様、後工程はお客様」「品質は工程で造りこ む」というトヨタの考え方をさらに補強するもの • 主な取り組みの例として車両の雨漏りゼロへの挑戦から始 まり、2007年以降は工場以外にも適用
21. 既存の活動の中での位置づけ • 根底にはトヨタ生産方式 • その中でエンドレスなカイゼン活動 • QCサークルによるカイゼン活動の促進 • そもそも自工程は何なのかを定義しなおし、自工程完結 という切り口でカイゼンする
22. カイゼンの進め方 h6ps://www.flickr.com/photos/satetsu_sabink/6945735775/
23. 基本思想 • 流れに注目する • 知恵(ソフト)を活用する。ハード(ツール)や手法に頼り過 ぎない • 今が最高だと思わない(変わり続ける) • 他でうまくいっていることを真似する • 目標をたてる。To-Beを描き、結果を数字で把握し見え るようにする • チームで取り組む。現場が主体になって考える
